SDS干法脫硫（Sodium-Based Dry Sorption）是一種高效的煙氣脫硫技術，主要適用于中小型鍋爐、窯爐等煙氣處理。其核心設備組成如下：

1. 脫硫劑制備與噴射系統(tǒng)

• 脫硫劑儲罐：
  • 用于儲存脫硫劑（通常為碳酸氫鈉，NaHCO?）。
  • 配備攪拌裝置，防止脫硫劑結(jié)塊。
• 研磨系統(tǒng)：
  • 將碳酸氫鈉研磨至20-25μm的細粉，增加其比表面積，提高反應效率。
  • 主要設備包括研磨機、分級器等。
• 噴射裝置：
  • 將研磨后的脫硫劑粉末均勻噴射到煙道中。
  • 包括噴射器、噴嘴、壓縮空氣系統(tǒng)等。

2. 煙道反應系統(tǒng)

• 煙道：
  • 煙氣與脫硫劑在煙道中充分混合并發(fā)生反應。
  • 煙道設計需保證煙氣與脫硫劑的均勻接觸。
• 反應區(qū)：
  • 脫硫劑在煙道中被加熱激活，與煙氣中的SO?發(fā)生化學反應，生成硫酸鈉（Na?SO?）等產(chǎn)物。
  • 反應溫度通?？刂圃?40-200℃。

3. 除塵系統(tǒng)

• 布袋除塵器（或電袋復合除塵器）：
  • 用于捕集反應后的固體顆粒物（包括未反應的脫硫劑和反應產(chǎn)物）。
  • 布袋除塵器具有高效過濾能力，確保煙氣中的顆粒物達標排放。
• 清灰系統(tǒng)：
  • 定期清理布袋上的積灰，保證除塵效率。
  • 包括脈沖噴吹裝置、壓縮空氣系統(tǒng)等。

4. 自動控制系統(tǒng)

• PLC/DCS控制系統(tǒng)：
  • 用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)整個脫硫系統(tǒng)的運行。
  • 包括脫硫劑噴射量、煙氣溫度、壓力、流量等參數(shù)的實時監(jiān)控。
• 傳感器與儀表：
  • 包括溫度傳感器、壓力傳感器、流量計等，用于采集運行數(shù)據(jù)。
• 人機界面（HMI）：
  • 提供操作界面，方便運行人員監(jiān)控和調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)。

5. 副產(chǎn)品處理系統(tǒng)

• 灰斗與輸灰系統(tǒng)：
  • 用于收集除塵器捕集的固體顆粒物（主要是硫酸鈉和未反應的脫硫劑）。
  • 包括灰斗、螺旋輸送機、氣力輸灰系統(tǒng)等。
• 副產(chǎn)品儲存與處理：
  • 收集的副產(chǎn)品可進一步處理或作為工業(yè)原料使用。

6. 輔助設備

• 壓縮空氣系統(tǒng)：
  • 為脫硫劑噴射和布袋除塵器清灰提供壓縮空氣。
• 風機系統(tǒng)：
  • 用于維持煙氣的流動，確保煙氣與脫硫劑的充分混合。
• 煙囪：
  • 處理后的潔凈煙氣通過煙囪排放。

SDS干法脫硫工藝流程簡述

1. 脫硫劑制備：碳酸氫鈉經(jīng)過研磨后，形成細粉。
2. 脫硫劑噴射：細粉通過噴射裝置均勻噴入煙道。
3. 煙道反應：脫硫劑與煙氣中的SO?在煙道中發(fā)生反應，生成硫酸鈉等產(chǎn)物。
4. 除塵：反應后的煙氣進入布袋除塵器，捕集固體顆粒物。
5. 排放：潔凈煙氣通過煙囪排放，副產(chǎn)品收集處理。

SDS干法脫硫的優(yōu)勢

• 高效脫硫：脫硫效率可達95%以上。
• 設備簡單：無需復雜的濕法脫硫設備，占地面積小。
• 運行成本低：脫硫劑用量少，能耗低。
• 無廢水排放：干法工藝，不產(chǎn)生廢水。

通過以上設備組成和工藝流程，SDS干法脫硫技術能夠高效、經(jīng)濟地實現(xiàn)煙氣脫硫，滿足環(huán)保排放要求。