脫硫 – 河北誠(chéng)譽(yù)環(huán)境工程有限公司

干法脫硫和布袋除塵的搭配

admin_hbcy — Thu, 03 Jul 2025 01:50:31 +0000

干法脫硫與布袋除塵器的搭配在工業(yè)煙氣治理中是一種常見且高效的組合工藝，尤其適用于中小型鍋爐、燒結(jié)機(jī)、垃圾焚燒等領(lǐng)域的煙氣凈化。

1. 工藝原理與流程

干法脫硫（如石灰石噴射、碳酸氫鈉噴射、循環(huán)流化床脫硫等）：
- 原理：將堿性吸收劑（如Ca(OH)?、NaHCO?）噴入煙氣中，與SO?反應(yīng)生成固態(tài)硫酸鹽（如CaSO?、Na?SO?）。
- 特點(diǎn)：無(wú)需廢水處理，但副產(chǎn)物為干態(tài)粉末，需與除塵器配合捕集。
布袋除塵器：
- 原理：通過濾袋攔截?zé)煔庵械念w粒物（包括脫硫副產(chǎn)物、粉塵等），凈化后的氣體排放。
- 特點(diǎn)：對(duì)微細(xì)顆粒（PM2.5）捕集效率＞99%，同時(shí)可進(jìn)一步促進(jìn)脫硫反應(yīng)。

2. 搭配優(yōu)勢(shì)

協(xié)同增效：
- 脫硫后的固態(tài)副產(chǎn)物（如CaSO?）和未反應(yīng)的吸收劑被布袋除塵器捕集，濾袋表面形成的粉塵層可繼續(xù)吸附殘留SO?，提高脫硫效率。
- 布袋除塵器對(duì)顆粒物的高效捕集避免了脫硫后煙塵二次污染。
經(jīng)濟(jì)性與簡(jiǎn)化流程：
- 干法脫硫無(wú)需濕法中的漿液系統(tǒng)和廢水處理，投資和運(yùn)行成本較低。
- 兩者均為干式工藝，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，適合缺水或寒冷地區(qū)。
適應(yīng)性強(qiáng)：
- 可處理高濃度粉塵和中等濃度SO?煙氣（通?！?000 mg/Nm3）。
- 對(duì)煙氣溫度波動(dòng)有一定耐受性（需控制在不高于濾袋耐溫極限）。

干法脫硫與布袋除塵的搭配是一種靈活、低成本的煙氣凈化方案，適合對(duì)脫硫效率要求不極端嚴(yán)格且空間受限的場(chǎng)景。通過優(yōu)化吸收劑噴射、濾袋選型和溫度控制，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

窯爐的脫硫脫硝

admin_hbcy — Wed, 02 Jul 2025 02:55:34 +0000

窯爐（如水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、冶金窯等）的煙氣具有高溫、高粉塵、高SO?/NOx濃度的特點(diǎn)，脫硫脫硝（SO?和NOx治理）需結(jié)合工藝特性選擇合適技術(shù)。

1. 窯爐煙氣特點(diǎn)

參數(shù)	典型值/特點(diǎn)	治理難點(diǎn)
溫度	150–400°C（水泥窯可達(dá)300°C以上）	高溫導(dǎo)致催化劑失活（如SCR需降溫）
SO?濃度	500–3000 mg/Nm3（燃料/原料含硫決定）	高濃度需高效脫硫
NOx濃度	300–1500 mg/Nm3（熱力型NOx為主）	高溫下NOx生成量大
粉塵	高（尤其水泥窯，含堿金屬、重金屬）	易堵塞/磨損設(shè)備
O?含量	8–15%（富氧環(huán)境）	影響氧化/還原反應(yīng)效率

2. 脫硫技術(shù)對(duì)比與選擇

(1) 濕法脫硫（主流）

石灰石-石膏法
- 原理：噴淋CaCO?漿液吸收SO?，生成石膏（CaSO?·2H?O）。
- 適用：高硫燃料（如煤矸石）、大型水泥窯。
- 優(yōu)點(diǎn)：效率＞95%，副產(chǎn)物可商用。
- 缺點(diǎn)：耗水高，需廢水處理，煙氣需降溫（＜60°C）。
氨法脫硫
- 原理：用NH?或(NH?)?SO?吸收SO?，生成硫酸銨（化肥）。
- 適用：化工配套窯爐（如焦化廠）。
- 優(yōu)點(diǎn)：無(wú)廢水，副產(chǎn)物價(jià)值高。
- 缺點(diǎn)：氨逃逸風(fēng)險(xiǎn)，腐蝕性強(qiáng)。

(2) 干法脫硫（小眾）

活性炭/焦吸附
- 原理：活性炭吸附SO?后再生或直接焚燒。
- 適用：冶金窯（如燒結(jié)機(jī)）。
- 優(yōu)點(diǎn)：可協(xié)同脫硝、除塵。
- 缺點(diǎn)：投資高，運(yùn)行復(fù)雜。

3. 脫硝技術(shù)對(duì)比與選擇

(1) SCR（選擇性催化還原）

原理：在催化劑（V?O?-WO?/TiO?）作用下，NH?將NOx還原為N?+H?O。
適用：
- 高溫SCR（300–400°C）：水泥窯（無(wú)需降溫）。
- 低溫SCR（180–220°C）：需煙氣余熱回收后處理。
優(yōu)點(diǎn)：效率＞90%，技術(shù)成熟。
缺點(diǎn)：
- 催化劑中毒（堿金屬、As、粉塵）。
- 氨逃逸需控制（＜3 ppm）。

(2) SNCR（選擇性非催化還原）

原理：在高溫區(qū)（900–1100°C）噴入尿素或NH?，無(wú)催化劑還原NOx。
適用：水泥窯（分解爐段）、玻璃窯。
優(yōu)點(diǎn)：投資低，無(wú)催化劑堵塞風(fēng)險(xiǎn)。
缺點(diǎn)：效率僅30–60%，氨逃逸高。

(3) 組合工藝（SCR+SNCR）

原理：SNCR預(yù)處理+SCR深度脫硝。
適用：NOx排放限值嚴(yán)（＜100 mg/Nm3）的水泥窯。
優(yōu)點(diǎn)：平衡成本與效率（總效率＞80%）。

4. 技術(shù)選型建議

窯爐類型	推薦脫硫技術(shù)	推薦脫硝技術(shù)	備注
水泥窯	濕法石灰石-石膏	高溫SCR或SNCR+SCR	注意粉塵對(duì)催化劑的影響
玻璃窯	半干法（SDA）	SNCR或臭氧氧化	低溫?zé)煔庑栌酂崂?/td>
陶瓷窯	循環(huán)流化床（CFB）	SNCR	中小規(guī)模適用
冶金窯	活性炭吸附	SCR（中低溫）	協(xié)同處理重金屬/二噁英

鈉基干法脫硫的適用情況

admin_hbcy — Tue, 17 Jun 2025 00:21:48 +0000

干法脫硫，Sodium-Based Dry Sorption）脫硫技術(shù)是一種利用鈉基吸收劑（如碳酸氫鈉、氫氧化鈉等）去除煙氣中二氧化硫（SO?）的干法脫硫工藝。相比傳統(tǒng)濕法脫硫（如石灰石-石膏法），SDS脫硫具有以下顯著優(yōu)勢(shì)：

1. 高效脫硫，適應(yīng)性強(qiáng)

高脫硫效率：可達(dá)95%以上，尤其適用于中低硫濃度（SO?濃度≤5000 mg/Nm3）的煙氣處理。
寬泛的適用工況：對(duì)煙氣溫度、流量波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，適合鋼鐵、焦化、玻璃、垃圾焚燒等非電行業(yè)，以及燃煤鍋爐的煙氣治理。

2. 系統(tǒng)簡(jiǎn)單，占地面積小

干法工藝：無(wú)需噴淋塔、漿液循環(huán)系統(tǒng)等復(fù)雜設(shè)備，流程簡(jiǎn)潔（吸收劑噴射+布袋除塵），節(jié)省空間。
模塊化設(shè)計(jì)：適合改造項(xiàng)目，尤其對(duì)場(chǎng)地受限的工廠更具優(yōu)勢(shì)。

3. 無(wú)廢水排放，環(huán)保性好

無(wú)濕法污泥問題：不產(chǎn)生脫硫廢水或石膏污泥，避免二次污染。
副產(chǎn)物易處理：反應(yīng)產(chǎn)物為干燥的Na?SO?等鹽類，可直接通過除塵器收集，部分情況下可資源化利用（如工業(yè)鹽）。

4. 運(yùn)行靈活，啟?？旖?/strong>

快速響應(yīng)負(fù)荷變化：系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間短（分鐘級(jí)），適合間歇性生產(chǎn)或負(fù)荷波動(dòng)大的工況。

自動(dòng)化程度高：通過在線監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)吸收劑噴射量，運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便。

5. 能耗低，綜合成本優(yōu)

低能耗：無(wú)需漿液循環(huán)泵等高耗電設(shè)備，能耗比濕法低30%~50%。

節(jié)約水耗：無(wú)需工藝水，適合缺水地區(qū)。

低維護(hù)成本：設(shè)備腐蝕風(fēng)險(xiǎn)小，壽命長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低。

總結(jié)

干法脫硫技術(shù)憑借其高效、簡(jiǎn)潔、環(huán)保的特性，特別適用于中低硫煙氣治理和場(chǎng)地受限的改造項(xiàng)目，是當(dāng)前非電行業(yè)脫硫的主流選擇之一。但在高硫或需副產(chǎn)物資源化的場(chǎng)景中，需與濕法脫硫進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比。

脫硫脫硝除塵的選擇注意事項(xiàng)

admin_hbcy — Mon, 16 Jun 2025 01:27:49 +0000

在選擇脫硫、脫硝和除塵技術(shù)時(shí)，需綜合考慮技術(shù)性能、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保要求及實(shí)際工況，以下為關(guān)鍵注意事項(xiàng)：

1. 脫硫技術(shù)選擇

污染物特性：根據(jù)煙氣中SO?濃度、溫度、濕度等選擇工藝（如石灰石-石膏法、氨法、干法/半干法）。

效率要求：高濃度SO?需高效工藝（如濕法脫硫效率＞95%），低濃度可考慮干法。

副產(chǎn)物處理：濕法產(chǎn)生石膏需處理，干法廢渣需妥善處置。

系統(tǒng)兼容性：與現(xiàn)有設(shè)備（如除塵、脫硝）的協(xié)同性，避免干擾。

2. 脫硝技術(shù)選擇

NOx濃度及溫度：

SCR法：適用于高溫（300-400℃），效率高（80%-90%），需催化劑管理。

SNCR法：中溫（800-1100℃），效率較低（30%-70%），無(wú)催化劑成本。

氨逃逸控制：SCR需精準(zhǔn)控制氨噴射，避免二次污染。

催化劑選擇：考慮耐硫性、壽命及廢棄催化劑的回收。

3. 除塵技術(shù)選擇

顆粒物特性：

電除塵：適用于大顆粒、高濃度，效率99%，但對(duì)微細(xì)顆粒（PM2.5）需結(jié)合濕式電除塵。

袋式除塵：對(duì)細(xì)顆粒效率高（＞99.9%），但需耐高溫/腐蝕濾料（如PTFE覆膜）。

濕式除塵：適合粘性、高溫?zé)煔?，但需處理廢水。

協(xié)同效應(yīng)：如濕法脫硫后需除霧器減少液滴攜帶。

4. 經(jīng)濟(jì)性與運(yùn)行成本

初始投資：SCR、濕法脫硫成本高，干法/半干法較低。

運(yùn)行費(fèi)用：催化劑更換（SCR）、化學(xué)藥劑（脫硫）、能耗（電除塵）等長(zhǎng)期成本。

維護(hù)復(fù)雜度：袋式除塵需定期換濾袋，電除塵電極需清潔。

5. 工況適應(yīng)性

煙氣量波動(dòng)：選擇負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng)的工藝（如循環(huán)流化床脫硫）。

含塵量：高含塵煙氣需預(yù)除塵保護(hù)脫硝催化劑。

6. 二次污染控制

廢水處理：濕法脫硫需處理含重金屬/氯化物廢水。

固廢處置：脫硫灰、廢催化劑需合規(guī)處理（如危廢填埋）。

鍋爐脫硫方法優(yōu)選

admin_hbcy — Thu, 12 Jun 2025 00:28:05 +0000

鍋爐脫硫方法主要通過減少燃煤或燃油等燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的二氧化硫（SO?）排放，分為燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫三大類。以下是常見的脫硫技術(shù)及其特點(diǎn)：

1. 燃燒前脫硫

在燃料燃燒前去除硫分，主要針對(duì)煤的預(yù)處理：

物理法：洗煤、重力分選等，去除部分無(wú)機(jī)硫（黃鐵礦硫），但對(duì)有機(jī)硫無(wú)效。

化學(xué)法：通過酸浸、氧化等化學(xué)反應(yīng)脫硫，成本較高。

生物法：利用微生物氧化硫分，尚處于實(shí)驗(yàn)階段。

優(yōu)點(diǎn)：減少后續(xù)處理負(fù)擔(dān)。
缺點(diǎn)：無(wú)法完全脫硫，需結(jié)合其他方法。

2. 燃燒中脫硫（爐內(nèi)脫硫）

在燃燒過程中加入脫硫劑，降低SO?生成：

流化床燃燒（FBC）：在沸騰床中加入石灰石（CaCO?）或白云石，生成硫酸鈣（CaSO?）。

爐內(nèi)噴鈣：向爐膛噴射鈣基吸收劑（如CaO），效率約30-50%，需配合尾部增濕活化。

優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，成本較低。
缺點(diǎn)：脫硫效率有限，需配合后處理。

3. 燃燒后脫硫（煙氣脫硫，F(xiàn)GD）

主流技術(shù)，對(duì)煙氣中的SO?進(jìn)行末端處理，分為濕法、半干法和干法：

（1）濕法脫硫

石灰石-石膏法：
用石灰石漿液洗滌煙氣，生成石膏（CaSO?·2H?O），脫硫效率＞95%。
優(yōu)點(diǎn)：效率高，副產(chǎn)物可商用。
缺點(diǎn)：投資大，廢水需處理。

氨法脫硫：
用氨水吸收SO?，生成硫酸銨（化肥原料），適合化工配套企業(yè)。
優(yōu)點(diǎn)：資源化利用。
缺點(diǎn)：氨逃逸可能造成二次污染。

（2）半干法脫硫

噴霧干燥法：
將石灰漿霧化噴入煙氣，水分蒸發(fā)后形成干粉顆粒（CaSO?/CaSO?）。
優(yōu)點(diǎn)：耗水量低，無(wú)廢水。
缺點(diǎn)：效率約80-90%，需精細(xì)控制操作參數(shù)。

（3）干法脫硫

活性炭/焦吸附法：
利用活性炭吸附SO?并催化氧化為硫酸，吸附劑可再生。
優(yōu)點(diǎn)：無(wú)廢水，可回收硫資源。
缺點(diǎn)：設(shè)備龐大，成本高。

4. 選擇依據(jù)

效率要求：濕法（如石灰石-石膏法）適合高效脫硫（＞90%），干法/半干法適合中等需求。

經(jīng)濟(jì)性：燃燒中脫硫成本低，濕法運(yùn)行費(fèi)用高但副產(chǎn)物可抵消部分成本。

場(chǎng)地限制：干法適合缺水地區(qū)，濕法需配套廢水處理。

環(huán)保法規(guī)：嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)需組合工藝（如爐內(nèi)脫硫+尾部濕法）。

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煙氣脫硫的首選——石灰石石膏法

admin_hbcy — Mon, 09 Jun 2025 03:09:42 +0000

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

特點(diǎn) 說明

脫硫效率高 可達(dá)95%~99%，出口SO?濃度可降至35mg/Nm3以下（超低排放標(biāo)準(zhǔn)）。

適應(yīng)性強(qiáng) 處理高硫煤（含硫量>3%）煙氣仍能穩(wěn)定運(yùn)行。

副產(chǎn)物價(jià)值高 石膏純度高（≥90%），可商業(yè)化銷售，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

系統(tǒng)可靠性高 自動(dòng)化程度高，運(yùn)行維護(hù)經(jīng)驗(yàn)成熟，設(shè)備壽命長(zhǎng)達(dá)20~30年。

關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)

液氣比（L/G）：通常8~15 L/m3，影響脫硫效率和能耗。

漿液pH值：控制5.0~5.8（過低腐蝕設(shè)備，過高降低反應(yīng)活性）。

鈣硫比（Ca/S）：設(shè)計(jì)值1.02~1.05，實(shí)際運(yùn)行中需避免過量石灰石浪費(fèi)。

空塔流速：3~4 m/s，過高易導(dǎo)致霧沫夾帶。

對(duì)比其他脫硫技術(shù)

工藝 脫硫效率 副產(chǎn)物 適用場(chǎng)景 缺點(diǎn)

石灰石-石膏法 95%~99% 石膏（可回收）大型電廠、高硫煤耗水量大，廢水需處理

氨法脫硫 98%+ 硫酸銨（化肥）化工園區(qū)、氨資源豐富地區(qū) 氨逃逸風(fēng)險(xiǎn)，腐蝕性強(qiáng)

半干法（噴霧干燥） 80%~90% 飛灰+CaSO?混合物中小鍋爐、缺水地區(qū) 副產(chǎn)物難利用，效率較低

海水脫硫 90%~95% 硫酸鹽（排海）沿海電廠受海域環(huán)保法規(guī)限制

石灰石-石膏法憑借高效率、低運(yùn)行成本和副產(chǎn)物資源化優(yōu)勢(shì)，仍是燃煤煙氣脫硫的首選，尤其適合嚴(yán)苛環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)下的規(guī)?；瘧?yīng)用。

高效的濕法脫硫——石灰石石膏法脫硫

admin_hbcy — Fri, 30 May 2025 01:25:53 +0000

石灰石-石膏法濕法脫硫（Limestone-Gypsum Wet Flue Gas Desulfurization, WFGD）是目前燃煤電廠、鋼鐵冶煉等行業(yè)應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硫技術(shù)之一，其脫硫效率可達(dá)95%以上，且副產(chǎn)物石膏可資源化利用。以下是該技術(shù)的核心要點(diǎn)：

1. 基本原理

化學(xué)反應(yīng)：

吸收階段：SO?與石灰石漿液反應(yīng)生成亞硫酸鈣。

$SO_{2} + CaCO_{3} + 21 H_{2} O \to CaSO_{3} ? 21 H_{2} O + CO_{2} ↑$

氧化階段：強(qiáng)制通入空氣將亞硫酸鈣氧化為石膏（二水硫酸鈣）。

$2 CaSO_{3} ? 21 H_{2} O + O_{2} + 3 H_{2} O \to 2 CaSO_{4} ? 2 H_{2} O$

2. 工藝流程

煙氣預(yù)處理
高溫?zé)煔饨?jīng)除塵（如電除塵）后進(jìn)入吸收塔，降溫至50~60℃。

吸收塔反應(yīng)

煙氣從塔底進(jìn)入，與自上而下噴淋的石灰石漿液（濃度10%~20%）逆流接觸。

SO?被吸收，生成亞硫酸鈣，漿液pH控制在5~6（優(yōu)化吸收效率）。

強(qiáng)制氧化
向漿液池中鼓入空氣，將亞硫酸鈣氧化為石膏，氧化效率>95%。

石膏脫水
漿液經(jīng)旋流器濃縮、真空皮帶機(jī)脫水，產(chǎn)出石膏（含水率<10%）。

凈煙氣排放
脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去除液滴，再加熱（防“白煙”）后經(jīng)煙囪排放。

3. 關(guān)鍵影響因素

石灰石品質(zhì)：CaCO?含量需≥90%，雜質(zhì)（如MgO、Al?O?）影響反應(yīng)活性。

液氣比（L/G）：通常8~15 L/m3，過高增加能耗，過低降低脫硫效率。

漿液pH值：最佳5.0~5.8，pH過低導(dǎo)致SO?吸收率下降，過高易結(jié)垢。

氧化風(fēng)量：需確保亞硫酸鈣充分氧化，避免系統(tǒng)結(jié)垢堵塞。

煙氣溫度與流速：入口煙氣溫度一般≤120℃，流速影響氣液接觸時(shí)間。

4. 技術(shù)優(yōu)勢(shì)

高脫硫效率：可達(dá)99%以上，滿足超低排放（SO?<35 mg/m3）。

副產(chǎn)物可利用：石膏純度≥90%時(shí)可用于建材（如石膏板、水泥緩凝劑）。

運(yùn)行穩(wěn)定：適應(yīng)負(fù)荷變化，適合大煙氣量處理（如100萬(wàn)kW機(jī)組）。

5. 常見問題與對(duì)策

問題原因 解決措施

結(jié)垢堵塞 亞硫酸鈣氧化不足增加氧化風(fēng)量，優(yōu)化pH控制

腐蝕漿液Cl?濃度高（>20 g/L）加強(qiáng)廢水排放，選用防腐材料（如玻璃鋼）

石膏脫水困難 漿液過飽和或雜質(zhì)多調(diào)整旋流器壓力，控制石灰石純度

6. 創(chuàng)新改進(jìn)方向

協(xié)同除塵：在吸收塔內(nèi)加裝高效除霧器或耦合濕電除塵，實(shí)現(xiàn)SO?與顆粒物協(xié)同脫除。

節(jié)能優(yōu)化：采用塔內(nèi)湍流增效裝置、變頻漿液循環(huán)泵，降低電耗。

廢水零排放：結(jié)合蒸發(fā)結(jié)晶或膜處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水全回收。

7. 經(jīng)濟(jì)性分析

投資成本：約占電廠總投資的3%~5%（如1000 MW機(jī)組約1.5~2億元）。

運(yùn)行成本：主要來(lái)自電耗（占60%~70%）和石灰石原料（0.4~0.6噸/噸SO?）。

石灰石-石膏法因其成熟可靠、經(jīng)濟(jì)高效，仍是當(dāng)前大規(guī)模脫硫的主流選擇，結(jié)合智能化控制（如AI優(yōu)化pH和漿液濃度）可進(jìn)一步提升性能。

干法脫硫——SDS脫硫

admin_hbcy — Wed, 28 May 2025 00:08:03 +0000

SDS（Sodium-based Dry Sorbent injection）脫硫是一種干法煙氣脫硫技術(shù)，主要應(yīng)用于工業(yè)鍋爐、垃圾焚燒、鋼鐵冶煉等領(lǐng)域的煙氣治理。

SDS脫硫技術(shù)原理

基本原理：通過噴射鈉基脫硫劑（通常為碳酸氫鈉，NaHCO?）與煙氣中的SO?等酸性氣體反應(yīng)，生成硫酸鈉等固體產(chǎn)物。

技術(shù)特點(diǎn)

系統(tǒng)組成：

脫硫劑儲(chǔ)存與輸送系統(tǒng)

研磨系統(tǒng)（將NaHCO?研磨至適宜粒徑）

噴射系統(tǒng)

反應(yīng)器/煙道

除塵系統(tǒng)

優(yōu)勢(shì)：

系統(tǒng)簡(jiǎn)單，占地面積小

啟停快速，適應(yīng)負(fù)荷變化

無(wú)廢水產(chǎn)生

脫硫效率高（可達(dá)90%以上）

可同時(shí)脫除SO?、HCl、HF等多種酸性氣體

局限性：

脫硫劑成本較高

對(duì)操作溫度有要求（通常140-180℃）

產(chǎn)生固體副產(chǎn)物需處理

應(yīng)用領(lǐng)域

垃圾焚燒發(fā)電廠

鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)煙氣

玻璃、陶瓷等工業(yè)窯爐

中小型燃煤鍋爐

化工行業(yè)尾氣處理

SDS脫硫技術(shù)因其系統(tǒng)簡(jiǎn)單、運(yùn)行靈活等特點(diǎn)，特別適用于改造項(xiàng)目和對(duì)場(chǎng)地有限制的場(chǎng)合，是一種高效的干法煙氣凈化技術(shù)。

濕法脫硫——石灰石石膏法的優(yōu)勢(shì)

admin_hbcy — Tue, 27 May 2025 03:43:48 +0000

濕法脫硫中的石灰石-石膏法是目前應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硫技術(shù)之一，尤其在燃煤電廠和大型工業(yè)鍋爐中。其優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.?高脫硫效率

效率可達(dá)95%以上，甚至可超過99%，能夠滿足嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)（如SO?濃度低于35mg/m3）。

適用于高硫煤（硫含量>3%）的煙氣處理，適應(yīng)性廣。

2.?技術(shù)成熟可靠

工業(yè)化應(yīng)用超過50年，工藝路線完善，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)豐富。

系統(tǒng)穩(wěn)定性高，故障率低，適合大規(guī)模連續(xù)運(yùn)行。

3.?原料易得且成本低

石灰石（CaCO?）儲(chǔ)量豐富，價(jià)格低廉，是經(jīng)濟(jì)性最佳的脫硫吸收劑。

副產(chǎn)物石膏（CaSO?·2H?O）可資源化利用（如建材原料），抵消部分運(yùn)行成本。

4.?系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)

可處理煙氣量范圍大（從10萬(wàn)m3/h到數(shù)百萬(wàn)m3/h）。

對(duì)負(fù)荷波動(dòng)和煤種變化的耐受性較好，通過調(diào)整pH值、液氣比等參數(shù)可快速響應(yīng)。

5.?協(xié)同凈化能力

在脫硫的同時(shí)，可協(xié)同去除煙氣中的?顆粒物（粉塵）、HF、HCl?等污染物。

部分重金屬（如汞）也能被吸收，實(shí)現(xiàn)多污染物協(xié)同控制。

6.?自動(dòng)化程度高

采用DCS（分散控制系統(tǒng)）實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化控制，減少人工干預(yù)。

在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可實(shí)時(shí)優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)（如漿液pH、氧化風(fēng)量）。

7.?副產(chǎn)物可資源化

生成的石膏純度較高（≥90%），可用于生產(chǎn)建材（石膏板、水泥緩凝劑等）。

若品質(zhì)達(dá)標(biāo)，可形成經(jīng)濟(jì)效益，減少固體廢棄物處置壓力。

8.?環(huán)保兼容性

廢水經(jīng)處理后可達(dá)標(biāo)排放，閉環(huán)設(shè)計(jì)減少二次污染。

與其他環(huán)保設(shè)施（如SCR脫硝、電除塵）兼容性好，易于集成到現(xiàn)有系統(tǒng)。

9.?長(zhǎng)期運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性

雖然初期投資較高（約占電廠總投資的10-15%），但運(yùn)行成本低（約0.3-0.5分/度電），壽命周期內(nèi)綜合成本優(yōu)勢(shì)明顯。

局限性（需平衡考慮）

能耗較高：循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)耗電量大（約占廠用電的1-2%）。

設(shè)備腐蝕與結(jié)垢：需采用防腐材料（如玻璃鱗片、合金）和定期維護(hù)。

廢水處理：含重金屬和氯離子的廢水需專門處理。

總結(jié)

石灰石-石膏法因其高效、經(jīng)濟(jì)、成熟的特點(diǎn)，成為當(dāng)前燃煤煙氣脫硫的主流技術(shù)，尤其適用于大型排放源。隨著工藝優(yōu)化（如雙循環(huán)技術(shù)、添加劑使用），其優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步凸顯，在環(huán)保要求趨嚴(yán)的背景下仍具長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)力。

煙氣脫硫脫硝如何選擇

admin_hbcy — Mon, 26 May 2025 01:56:22 +0000

選擇脫硫脫硝技術(shù)時(shí)，需要綜合考慮排放標(biāo)準(zhǔn)、燃料類型、煙氣特性、經(jīng)濟(jì)成本、運(yùn)行維護(hù)等因素。以下是主要技術(shù)路線及選擇建議：

1. 脫硫技術(shù)選擇

脫硫技術(shù)主要分為濕法、干法、半干法，適用于不同場(chǎng)景：

技術(shù)類型 代表工藝 脫硫效率 適用場(chǎng)景 優(yōu)缺點(diǎn)

濕法石灰石-石膏法 95%~99% 大型燃煤電廠、鋼鐵燒結(jié)機(jī) 效率高，副產(chǎn)物可商用；但投資大，廢水處理復(fù)雜

氨法脫硫 95%~99% 化工、焦化行業(yè) 副產(chǎn)物硫酸銨可作肥料；但氨逃逸需控制

半干法 循環(huán)流化床(CFB) 80%~90% 中小鍋爐、垃圾焚燒投資較低，無(wú)廢水；但鈣硫比高，廢渣多

干法活性炭/活性焦吸附 80%~90% 焦化、鋼鐵、低硫煤可協(xié)同脫硝；但吸附劑成本高，再生復(fù)雜

鈉基干法 70%~85% 燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐設(shè)備簡(jiǎn)單，適合小規(guī)模；但運(yùn)行成本較高

選擇建議：

大型燃煤電廠?→ 優(yōu)先選擇石灰石-石膏濕法（成熟、高效）。

中小鍋爐或垃圾焚燒?→?循環(huán)流化床(CFB)半干法（投資低，無(wú)廢水）。

焦化、鋼鐵行業(yè)?→?氨法脫硫或活性炭吸附法（可資源化副產(chǎn)物）。

燃?xì)饣虻土蛉剂?/strong>?→?鈉基干法（簡(jiǎn)單靈活）。

2. 脫硝技術(shù)選擇

脫硝技術(shù)主要包括低氮燃燒（LNB）、SNCR、SCR、氧化法等：

技術(shù)類型 反應(yīng)溫度 脫硝效率 適用場(chǎng)景 優(yōu)缺點(diǎn)

SCR 300~400℃ 80%~90% 燃煤電廠、化工、玻璃窯爐效率高，但催化劑昂貴，需控制氨逃逸

SNCR 850~1100℃ 30%~50% 垃圾焚燒、水泥窯、中小鍋爐投資低，但效率低，氨逃逸高

氧化法 常溫 80%~95% 低溫?zé)煔猓?lt;200℃）、鋼鐵燒結(jié) 適合低溫?zé)煔猓趸瘎ㄈ绯粞酰┏杀靖?/td>

LNB 燃燒優(yōu)化 10%~30% 所有燃燒設(shè)備（需配合其他技術(shù)）成本低，但單獨(dú)使用難以滿足超低排放

選擇建議：

燃煤電廠、大型工業(yè)爐窯?→?SCR（高效穩(wěn)定，需配套氨噴射系統(tǒng)）。

垃圾焚燒、水泥窯?→?SNCR（適合高溫?zé)煔?，成本低）?/p>

鋼鐵燒結(jié)、低溫?zé)煔?/strong>?→?氧化法（臭氧/氯基）或低溫SCR。

燃?xì)忮仩t?→?低氮燃燒（LNB）+ SCR組合（滿足超低排放）。

3. 關(guān)鍵選擇因素

排放標(biāo)準(zhǔn)：

超低排放（SO?<35mg/m3、NOx<50mg/m3）→?濕法+SCR。

一般排放 →?半干法+SNCR。

煙氣特性：

高溫?zé)煔猓?gt;300℃）→?SCR。

低溫?zé)煔猓?lt;200℃）→?氧化法或低溫SCR。

經(jīng)濟(jì)性：

預(yù)算有限 →?SNCR+半干法。

副產(chǎn)物需利用 →?氨法脫硫或石膏法。

運(yùn)行維護(hù)：

復(fù)雜系統(tǒng)（如濕法）需專業(yè)運(yùn)維，小企業(yè)可選干法/半干法。

4. 推薦方案（按行業(yè)）

行業(yè) 推薦技術(shù)

燃煤電廠石灰石-石膏濕法 + SCR

鋼鐵燒結(jié) 活性炭吸附法 / 氧化法 + 濕法

垃圾焚燒 SNCR + 半干法（CFB）

焦化行業(yè) 氨法脫硫 + SCR

燃?xì)忮仩t 低氮燃燒 + 鈉基干法 / 小型SCR

最終建議：

先進(jìn)行煙氣成分分析（SO?、NOx濃度、溫度、含氧量等）。

結(jié)合當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求選擇合規(guī)技術(shù)。

考慮長(zhǎng)期運(yùn)行成本（如催化劑更換、吸收劑消耗）。

特點(diǎn)	說明
脫硫效率高	可達(dá)95%~99%，出口SO?濃度可降至35mg/Nm3以下（超低排放標(biāo)準(zhǔn)）。
適應(yīng)性強(qiáng)	處理高硫煤（含硫量>3%）煙氣仍能穩(wěn)定運(yùn)行。
副產(chǎn)物價(jià)值高	石膏純度高（≥90%），可商業(yè)化銷售，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
系統(tǒng)可靠性高	自動(dòng)化程度高，運(yùn)行維護(hù)經(jīng)驗(yàn)成熟，設(shè)備壽命長(zhǎng)達(dá)20~30年。

工藝	脫硫效率	副產(chǎn)物	適用場(chǎng)景	缺點(diǎn)
石灰石-石膏法	95%~99%	石膏（可回收）	大型電廠、高硫煤	耗水量大，廢水需處理
氨法脫硫	98%+	硫酸銨（化肥）	化工園區(qū)、氨資源豐富地區(qū)	氨逃逸風(fēng)險(xiǎn)，腐蝕性強(qiáng)
半干法（噴霧干燥）	80%~90%	飛灰+CaSO?混合物	中小鍋爐、缺水地區(qū)	副產(chǎn)物難利用，效率較低
海水脫硫	90%~95%	硫酸鹽（排海）	沿海電廠	受海域環(huán)保法規(guī)限制

問題	原因	解決措施
結(jié)垢堵塞	亞硫酸鈣氧化不足	增加氧化風(fēng)量，優(yōu)化pH控制
腐蝕	漿液Cl?濃度高（>20 g/L）	加強(qiáng)廢水排放，選用防腐材料（如玻璃鋼）
石膏脫水困難	漿液過飽和或雜質(zhì)多	調(diào)整旋流器壓力，控制石灰石純度

技術(shù)類型	代表工藝	脫硫效率	適用場(chǎng)景	優(yōu)缺點(diǎn)
濕法	石灰石-石膏法	95%~99%	大型燃煤電廠、鋼鐵燒結(jié)機(jī)	效率高，副產(chǎn)物可商用；但投資大，廢水處理復(fù)雜
	氨法脫硫	95%~99%	化工、焦化行業(yè)	副產(chǎn)物硫酸銨可作肥料；但氨逃逸需控制
半干法	循環(huán)流化床(CFB)	80%~90%	中小鍋爐、垃圾焚燒	投資較低，無(wú)廢水；但鈣硫比高，廢渣多
干法	活性炭/活性焦吸附	80%~90%	焦化、鋼鐵、低硫煤	可協(xié)同脫硝；但吸附劑成本高，再生復(fù)雜
	鈉基干法	70%~85%	燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐	設(shè)備簡(jiǎn)單，適合小規(guī)模；但運(yùn)行成本較高

技術(shù)類型	反應(yīng)溫度	脫硝效率	適用場(chǎng)景	優(yōu)缺點(diǎn)
SCR	300~400℃	80%~90%	燃煤電廠、化工、玻璃窯爐	效率高，但催化劑昂貴，需控制氨逃逸
SNCR	850~1100℃	30%~50%	垃圾焚燒、水泥窯、中小鍋爐	投資低，但效率低，氨逃逸高
氧化法	常溫	80%~95%	低溫?zé)煔猓?lt;200℃）、鋼鐵燒結(jié)	適合低溫?zé)煔猓趸瘎ㄈ绯粞酰┏杀靖?/td>
LNB	燃燒優(yōu)化	10%~30%	所有燃燒設(shè)備（需配合其他技術(shù)）	成本低，但單獨(dú)使用難以滿足超低排放

行業(yè)	推薦技術(shù)
燃煤電廠	石灰石-石膏濕法 + SCR
鋼鐵燒結(jié)	活性炭吸附法 / 氧化法 + 濕法
垃圾焚燒	SNCR + 半干法（CFB）
焦化行業(yè)	氨法脫硫 + SCR
燃?xì)忮仩t	低氮燃燒 + 鈉基干法 / 小型SCR

脫硫 – 河北誠(chéng)譽(yù)環(huán)境工程有限公司

干法脫硫和布袋除塵的搭配

1. 工藝原理與流程

2. 搭配優(yōu)勢(shì)

窯爐的脫硫脫硝

1. 窯爐煙氣特點(diǎn)

2. 脫硫技術(shù)對(duì)比與選擇

(1) 濕法脫硫（主流）

(2) 干法脫硫（小眾）

3. 脫硝技術(shù)對(duì)比與選擇

(1) SCR（選擇性催化還原）

(2) SNCR（選擇性非催化還原）

(3) 組合工藝（SCR+SNCR）

4. 技術(shù)選型建議

鈉基干法脫硫的適用情況

1. 高效脫硫，適應(yīng)性強(qiáng)

2. 系統(tǒng)簡(jiǎn)單，占地面積小

3. 無(wú)廢水排放，環(huán)保性好

4. 運(yùn)行靈活，啟?？旖?/strong>

5. 能耗低，綜合成本優(yōu)

總結(jié)

脫硫脫硝除塵的選擇注意事項(xiàng)

1. 脫硫技術(shù)選擇

2. 脫硝技術(shù)選擇

3. 除塵技術(shù)選擇

4. 經(jīng)濟(jì)性與運(yùn)行成本

5. 工況適應(yīng)性

6. 二次污染控制

鍋爐脫硫方法優(yōu)選

1. 燃燒前脫硫

2. 燃燒中脫硫（爐內(nèi)脫硫）

3. 燃燒后脫硫（煙氣脫硫，F(xiàn)GD）

（1）濕法脫硫

（2）半干法脫硫

（3）干法脫硫

4. 選擇依據(jù)

煙氣脫硫的首選——石灰石石膏法

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)

對(duì)比其他脫硫技術(shù)

石灰石-石膏法憑借高效率、低運(yùn)行成本和副產(chǎn)物資源化優(yōu)勢(shì)，仍是燃煤煙氣脫硫的首選，尤其適合嚴(yán)苛環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)下的規(guī)?；瘧?yīng)用。

高效的濕法脫硫——石灰石石膏法脫硫

1. 基本原理

2. 工藝流程

3. 關(guān)鍵影響因素

4. 技術(shù)優(yōu)勢(shì)

5. 常見問題與對(duì)策

6. 創(chuàng)新改進(jìn)方向

7. 經(jīng)濟(jì)性分析

干法脫硫——SDS脫硫

SDS脫硫技術(shù)原理

技術(shù)特點(diǎn)

應(yīng)用領(lǐng)域

濕法脫硫——石灰石石膏法的優(yōu)勢(shì)

1.?高脫硫效率

2.?技術(shù)成熟可靠

3.?原料易得且成本低

4.?系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)

5.?協(xié)同凈化能力

6.?自動(dòng)化程度高

7.?副產(chǎn)物可資源化

8.?環(huán)保兼容性

9.?長(zhǎng)期運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性

局限性（需平衡考慮）

總結(jié)

煙氣脫硫脫硝如何選擇

1. 脫硫技術(shù)選擇

2. 脫硝技術(shù)選擇

3. 關(guān)鍵選擇因素

4. 推薦方案（按行業(yè)）

1. 高效脫硫，適應(yīng)性強(qiáng)

2. 系統(tǒng)簡(jiǎn)單，占地面積小

3. 無(wú)廢水排放，環(huán)保性好

4. 運(yùn)行靈活，啟?？旖?/strong>

5. 能耗低，綜合成本優(yōu)

石灰石-石膏法憑借高效率、低運(yùn)行成本和副產(chǎn)物資源化優(yōu)勢(shì)，仍是燃煤煙氣脫硫的首選，尤其適合嚴(yán)苛環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)下的規(guī)?；瘧?yīng)用。